破碎機簡(jiǎn)介

    錘式破碎機廣泛應用于水泥、陶瓷、玻璃、人工砂石、煤炭、非金屬礦山和新型綠色建材等行業(yè)。 大塊物料進(jìn)入破碎腔內，堆放在機內特設的中間托架上，錘頭在中間托架的間隙中運行，將大塊物料連續擊碎而墜落，墜落的小塊經(jīng)高速運轉的錘頭進(jìn)一步打擊而細碎，最后經(jīng)弧形篦板均整合格后卸出。

    單段錘式破碎機用于破碎一般的脆性礦石，如石灰石、泥質(zhì)粉砂巖、頁(yè)巖、石膏和煤等，也適合破碎石灰石和粘土的混合料，具有全回轉大質(zhì)量錘頭、可調整破碎板、順向篦子、安全門(mén)等結構特點(diǎn)。適應了入料粒度大、破碎比大、一次入磨的工藝要求。

    當前，5000t/d甚至l0000t/d水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)逐漸普及，水泥生產(chǎn)設備大型化需求也隨之增多，其中石灰石破碎能力l 000 t/h以上、適應立磨工藝系統要求的單段錘式破碎機具有相當廣闊的市場(chǎng)需求。國內各大水泥廠(chǎng)所選用的1000t/h級以上破碎機中，大部分是雙轉子錘式破碎機。國產(chǎn)同類(lèi)型單轉子破碎機中，目前只有單段錘式破碎機的單機產(chǎn)量能夠穩定達到這一數量級。單段錘式破碎機與雙轉子破碎機相比，少一臺電機及傳動(dòng)系統，少一只轉子，即主要優(yōu)勢在于破碎機本身的單機成本很低，且廣大用戶(hù)對單轉子破碎機的使用更為熟悉。通過(guò)緊密跟蹤單段錘式破碎機的使用狀況，并及時(shí)修正了各個(gè)環(huán)節的不足，定型后的單段錘式破碎機已成為目前國內臺時(shí)產(chǎn)量最高的單轉子錘式破碎機，具有廣闊的市場(chǎng)前景。

工作原理

    錘式破碎機和反擊式破碎機都屬于沖擊式破碎機，利用高速回轉的錘頭或板錘與礦石發(fā)生劇烈的撞擊，使礦石發(fā)生破碎的同時(shí)，還獲得一定的運動(dòng)速度，進(jìn)而與反擊板或襯板發(fā)生碰撞，或礦石彼此之間發(fā)生碰撞，多次碰撞后得到合格產(chǎn)品排出機外。

    錘式破碎機僅以鉸接在錘軸上的單個(gè)或數個(gè)錘頭對礦石進(jìn)行打擊，進(jìn)而使礦石破碎。礦石發(fā)生破碎的同時(shí)，所獲得的速度和動(dòng)能較為有限，與反擊板或襯板之間的碰撞的劇烈程度也相對較低。如果礦石的抗壓強度較高而且塊度較大時(shí)，錘頭本身的動(dòng)能不足以將礦石一擊而碎或一擊而撞開(kāi)，錘頭能夠在鉸接軸上360°反方向回轉，并在碰撞結束后再逐步向工作方向加速至正常速度。這種情況下，礦石則沿著(zhù)錘盤(pán)滑動(dòng)、滾動(dòng)，在幾十毫秒的時(shí)間間隔內遭受下一排錘頭的打擊?？梢?jiàn)，錘式破碎機單次撞擊交換的能量較低，最高不超過(guò)同時(shí)發(fā)生碰撞的錘頭的動(dòng)能總和。

    又由于錘頭重新恢復至額定速度過(guò)程中的時(shí)間較長(cháng)、加速度較小，即轉子系統對錘頭的動(dòng)能補償是一個(gè)漸漸的過(guò)程，對整個(gè)轉子系統的速度沖擊較小。另外，礦石被一擊而碎或一擊而撞開(kāi)與否，僅和同時(shí)發(fā)生撞擊的錘頭動(dòng)能之和相關(guān)，而與整個(gè)轉子所具有的動(dòng)能大小無(wú)關(guān)。轉子動(dòng)能的大小僅需保證碰撞后的錘頭能夠及時(shí)恢復原有速度，即確保對錘頭動(dòng)能補償所產(chǎn)生的速度波動(dòng)在許可范圍內。如果礦石的抗壓強度過(guò)高、性質(zhì)過(guò)于致密堅韌，單次撞擊所交換的能量達不到礦石的破裂強度，則單次破碎效率將明顯下降。若多次打擊后礦石仍未發(fā)生疲勞破壞，則破碎機的整體破碎效率將明顯下降。

    可見(jiàn)，錘式破碎機僅適于破碎中等強度的脆性礦石，這是它的局限之處；錘式破碎機對大塊脆性礦石又具有極大的適應性，可通過(guò)多批次中等強度的打擊使大塊礦石沿薄弱面得以逐漸碎裂，這是其明顯的優(yōu)勢。

變頻器優(yōu)勢

3.1.具有自動(dòng)加減速功能，可實(shí)現電機平滑啟動(dòng)，機械沖擊小，減少維護保養費用，減小了對電網(wǎng)的沖擊；

3.2.具有精確的轉速控制能力，用戶(hù)可根據材料和所需出料粒度調節合適的速度，變頻控制破碎機的輸出力矩隨著(zhù)負載變化而改變，有效地提高效率；

3.3.節能，根據所破碎的材料來(lái)調節電機轉速，提高效率，節約電能；

3.4.變頻器保護功能齊全，可實(shí)現過(guò)壓、過(guò)流、欠壓、過(guò)載、短路等保護功能，確保電機穩定運行, 并可減少振動(dòng)、沖擊及噪音，提供良好工作環(huán)境等

解決方案

    原控制系統采用星三角啟動(dòng)，工頻運行，啟動(dòng)沖擊電流大，容易引起電網(wǎng)波動(dòng)，同時(shí)造成了很大的機械沖擊和磨損，導致電機的使用壽命大大降低，維護工作量較大，直接影響了生產(chǎn)效率。且原控制系統的電機一直工頻運行，無(wú)法通過(guò)調整電機的轉速以適應不同礦石的破碎要求。針對以上這些問(wèn)題，對原系統進(jìn)行變頻改造。本系統采用了普傳科技的最新產(chǎn)品PI500系列變頻器。

4.2.PI500系列變頻器具有如下特點(diǎn)：

準確的電機參數自學(xué)習

穩速精度高、調速范圍廣

低速大轉矩，轉矩脈動(dòng)小

瞬時(shí)停電不停機

40℃環(huán)境溫度設計、獨立風(fēng)道

新一代節能運行

三防漆涂層處理

全球安規認證CE/TUV

內置自適應PID功能模塊

易用的上位機軟件

I/O擴展功能

內置制動(dòng)單元

支持多種通訊

高防護薄膜按鍵鍵盤(pán)

支持多種安裝方式，可法蘭安裝

可卸載式風(fēng)扇，安裝維護方便

增加了QUICK多功能鍵及鍵盤(pán)鎖定功能選擇

    由于破碎機負載不恒定，隨著(zhù)破碎對象的大小變化、喂料多少負載跳躍幅度很大，要求變頻器啟動(dòng)轉矩大，過(guò)流能力強，因此變頻器的功率選擇上要比電機大2檔。本方案采用一臺PI500 400G3變頻器帶動(dòng)一臺320kw電機，變頻器通過(guò)外部端子啟動(dòng)，使用變頻器起動(dòng)控制系統平穩，運行電流穩定。

4.4.現場(chǎng)應用圖片：

改造后效果

   變頻控制系統具有精確的轉速控制能力，使電機的轉矩輸出與負載相匹配。用戶(hù)可根據材料和所需出料粒度調節合適的速度，變頻控制破碎機的輸出力矩隨著(zhù)負載變化而改變，有效地提高了工作的效率。

   變頻器控制破碎機與傳統控制的破碎機比較，能源節約是最有實(shí)際意義的。根據所破碎的材料來(lái)調節電機轉速工況是經(jīng)濟的運行狀態(tài)。

   變頻器有效的將啟動(dòng)電流的峰值減少到最低程度，延長(cháng)破碎電機的使用壽命。

   變頻器具有很好的過(guò)流保護功能，如出現設備卡料或設備缺潤滑油導致電機負載過(guò)重，變頻器的保護功能可以對電機進(jìn)行有效保護，防止其過(guò)載燒壞。