一、前言
在我國石油開(kāi)采中,稠油井的比例占相當大一部分,這類(lèi)井原油粘度高、 凝固點(diǎn)高、密度大、含蠟量高,難以開(kāi)采。目前國內外開(kāi)采這類(lèi)油井的最廣泛,效果最好 的采油工藝技術(shù)是稠油熱采。采用空心桿電加熱工藝技術(shù),對油管內的原油進(jìn)行全程加熱,以降低原油粘度,防止油管內結蠟,提高原油流動(dòng)性。有效的解決高凝、高粘、高含蠟原油開(kāi)采過(guò)程中遇到的各種技術(shù)難題,達到油井增產(chǎn)、增效的目的。
以前的空心桿加熱技術(shù),采用工頻加熱,因負載為單相,需要有一個(gè)獨立的 變壓器,將三相輸入變?yōu)閱蜗噍敵?,造成三相電網(wǎng)的不平衡,功率因數低,電能消耗大, 對電網(wǎng)的污染大,加熱效果不明顯,造成電能的極大浪費。因此,需要探討一種先進(jìn)的 加熱方式,以提高功效,增強加熱效果。經(jīng)過(guò)多方試驗,采用現已掌握的較成熟的變頻 技術(shù),為該加熱裝置提供一種新的變頻電源—PI7800MF 系列中頻加熱電源。該設備可 提供 260——1500Hz 的頻率,實(shí)現了輸出電壓、電流的連續可調,以達到輸出功率連續 可調的目的,由于中頻電源渦流感應加強,導致集膚效應更強,漏磁減少, 因此電加熱效果大大好于工頻電源,節能效果達到 20%以上,大大地降低了采油生產(chǎn)能源的消耗。
二、空心桿電加熱裝置工作原理如下圖所示:

該裝置是將空心抽油桿內穿過(guò)電纜并與抽油桿桿體形成回路,通以工頻交流電,利用內集膚效應原理在空心抽油桿壁上產(chǎn)生熱能,對油管內原油進(jìn)行全程加熱,提高油管內原油溫度,降低原油粘度,改善其流動(dòng)性,防止油管內原油結蠟,從而有效地開(kāi)采高凝、高粘、高含蠟原油。
集膚效應原理如下圖所示:
空心抽油桿電加熱裝置在空心抽油桿內下入加熱電纜,使空心抽油桿和加熱電纜組成通電回路,利用集膚效應加熱原理使原油在井筒內得到加熱,從而起到降粘、清蠟作用。集膚效應,又叫趨膚效應,是當交變電流通過(guò)導體時(shí),電流會(huì )聚集于導體表層,而非平均分布于整個(gè)導體的截面中,電流集中在導體表面流過(guò),這種現象叫集膚效應。
當鋼管中穿過(guò)電纜形成回路并通過(guò)交流電流時(shí),鋼管截面中電流主要集中在鋼管內表面,此現象稱(chēng)為內集膚效應,而鋼管的外表面幾乎沒(méi)有電流通過(guò),空心桿外壁可視為絕緣體,這種現象不僅隨著(zhù)頻率的增高而明顯加強,而且還隨著(zhù)導體半徑、磁導率和電導率的增高而表現的更加顯著(zhù)。電加熱抽油桿就是利用內集膚效應工作的,由于空心抽油桿的交流阻抗遠大于導線(xiàn)的電阻,空心抽油桿為主要發(fā)熱體。
三、PI7800MF系列中頻電源工作原理如下圖所示:
主電路圖如下圖所示:

中頻加熱電源主電路為 AC-DC-AC 變頻結構,由整流電路、濾波、逆變電 路和保護電路組成。其工作原理是將三相50Hz 工頻交流電經(jīng)過(guò)三相全控整流橋整流成 電壓可調的脈動(dòng)直流,再通過(guò)電容將脈動(dòng)的直流電濾波變成光滑平穩的直流電送到單相 逆變橋,最后通過(guò)逆變橋將直流電變成單相頻率可調的中頻交流電供給負載。
四、產(chǎn)品性能特點(diǎn)
1、采用 32 位美國德州儀器 TI 公司專(zhuān)用控制芯片 DSP,控制系統性能增強,電 路簡(jiǎn)化,負載適應性強。實(shí)現電源控制的全數字化,智能化。
2、采用先進(jìn)的大功率絕緣柵雙極性晶體管(IGBT)作為功率開(kāi)關(guān)器件,逆變 頻率可調。
3、具有相序自適應功能,無(wú)需鑒別進(jìn)線(xiàn)相序。 ? 輸出可進(jìn)行恒功率、恒電壓、恒電流控制。
4、采用零壓軟啟動(dòng),啟動(dòng)成功率高無(wú)沖擊。完全能夠滿(mǎn)足廣大熱加工行業(yè)用戶(hù) 的需求。
5、采用掃描式零壓?jiǎn)?dòng)方式和自動(dòng)重復啟動(dòng) 電路,啟動(dòng)成功率可達 100%。采用中頻電壓作為 取樣信號,無(wú)中頻電流互感器,輸出部分和負載的 連接不需區分極性。
6、人機對話(huà)的顯示界面,可通過(guò)鍵盤(pán)的選擇顯示工作頻率及電流,輸出脈沖的占 空比、電流變比等,并可顯示故障狀態(tài)及原因,使顯示更直觀(guān),更易于操作。顯示與主 控板共用一個(gè)線(xiàn)路板,排列更緊湊,避免了信號傳輸過(guò)程中的干擾,工作更穩定。
7、控制電路采用電壓、電流雙閉環(huán)系統,并 設有阻抗調節器,逆變角調節器,使電源的運行更 加穩定可靠。
8、輸出電壓、電流連續可調,可以使加熱系統處于最佳工作狀態(tài),能源利用 率高,節能效果明顯恒輸出電壓/恒輸出功率控制選擇功能。 ?輸出部分采用環(huán)形中頻變壓器,用于隔離輸入、輸出電壓,同時(shí)經(jīng)電容組與控 制柜輸出相連接,起到隔直作用,防止由于直流偏磁或過(guò)勵磁產(chǎn)生的磁飽和,同時(shí)可起 到串聯(lián)諧振的作用。 中頻變壓器為非晶鈦材料,導磁率高,工作頻率高,自
身能量損耗極低,整機效率 提高。若頻率再提高,其體積可做得更小,工作效率更高。
9、保護功能齊全。設置了過(guò)流、短路、機內溫升過(guò)高及過(guò)、欠壓保護,功能更齊全,工作更可靠,避免了由于各種不正常因素而造成的損壞。
10、 高效節能,全功率范圍內,極高的功率因數和電源效率
五、應用效果
產(chǎn)品面市以來(lái),普傳科技在勝利油田、遼河油田、青海油田等幾個(gè)稠油井分布的區域內成功 運用了中頻加熱電源技術(shù)。通過(guò) 現場(chǎng)調整,結合加熱電纜及功率 ,一般將頻率調至 400Hz-1000Hz 左右,比工頻提高了 10 幾倍,根據功率調整電流,一般 75kW 的電源輸出電 流在 80A 左右,93kW 的電源在 100A 左右,通過(guò)中頻變壓器,輸出電壓 800V 左右(串 聯(lián)輸出電壓: 600V、800V、1000V、1200V),其加熱效果十分明顯。

較之工頻加熱:
1、功率因數明顯提高,原工頻加熱,功率因數約在 0.7 左右,而用變頻加熱,經(jīng) 測試都在 0.95 以上。
2、減少了對電網(wǎng)的污染。原工頻加熱,需三相變二相,造成變壓器輸入三相電壓 嚴重不平衡,對電網(wǎng)污染嚴重。應用變頻器以后,功率因數提高,諧波含量明顯減少, 減輕了對電網(wǎng)的污染。
3、加熱效果明顯 。根據集膚效應,頻率提高后,負載所獲得的能量提高,線(xiàn)路損 耗也相應減少從而提高了加熱效果。據測試,變頻加熱可比工頻加熱提前 1—2 小時(shí)達 到預定效果,而且溫度也要高。
4、保護功能齊全。 原工頻柜因無(wú)單片機控制,其保護功能差,往往由于負載的短 路、斷路及電壓的不穩定,造成變壓器燒毀、工作不穩定。而變頻電源柜由于 DSP 的控 制,其保護功能齊全,避免了由于電網(wǎng)及負載的故障引起的問(wèn)題,保證系統的穩定運行。
5、節能效果明顯。據測試,每臺變頻電源柜比相應的工頻柜節電都在 20%左右,有 力的節約了電能,提高了工作效率,保證了加熱系統的效果。 總之,變頻加熱是稠油熱采的一次革命。我國的稠油資源相當豐富,推廣該技術(shù), 是采油行業(yè)節能減排和提高效率的有效途徑。
六、頻率與加熱效果的關(guān)系
鋼管在交流電下的阻抗顯著(zhù)大于它的直流電阻。因為鋼管是鐵磁質(zhì)材料,它的磁導率要比銅高1000倍。集膚效應的強弱可以用集膚電流透入鋼管的深度S來(lái)表示。它與導體的電阻率ρ,相對磁導率μ,交流頻率f有如下關(guān)系

從式中可以看出,導體材料確定后,電阻率ρ和相對磁導率μ就是一個(gè)常數,保持不變,要增強集膚效應,就必需提高交流電的頻率f,f越高則S越小,則集膚效應就越強。
同樣,鋼管阻抗Z的大小與頻率f的關(guān)系為:
將電源、電源內阻和負載鋼管看成一個(gè)等效電路。

隨著(zhù)電流頻率的升高,空心抽油桿阻抗Z也隨之增大,當Z遠遠大于r時(shí),PZ的大小近似于P。根據能量守恒的原理,在相同輸入功率下,電源頻率越高,集膚效應越強烈,則空心抽油桿阻抗也越大,其獲得的有效電功率越就越大,使電源自損降低到最低限度,從而節約了大量的電能,并獲得了良好的加熱效果。
七、參數設定
F03=1 F04=0 F05=1 F08=32 F09=40 F10=40 F12=90 F13=1500 F17=1500 F27=1 F28=50 F29=50 F43=1 F61=8 F63=4 P02=2 Y12=1
八、結束語(yǔ)
空心桿電加熱裝置中,電熱桿產(chǎn)生的熱量并不是一成不變的,越靠近地面,單位長(cháng)度產(chǎn)生的熱量越多,越向下單位長(cháng)度產(chǎn)生的熱量越少。原油在提升的過(guò)程中,地層溫度逐漸降低,利用電熱桿加熱功率和地層溫度的變化機理,可以用較小的功率使井筒內原油保持一定的溫度。由于電源頻率越高,寄生電容截取的電流越大,所以在相同的井況條件下,中頻電加熱裝置采用較小的加熱功率就會(huì )取得良好的加熱效果,試驗結果表明,中頻加熱與工頻加熱對比,在井口原油溫度相同的情況下,加熱功率平均低10~20KW,節電率在15%以上。