概述 
吊籃式離心機是一種上懸式、重力卸料、自動(dòng)控制、連續循環(huán)工作的過(guò)濾離心機。它的工作原理：電機驅動(dòng)轉鼓旋轉，在進(jìn)料低轉速狀態(tài)，物料從轉鼓上部加入，均勻分布到轉鼓壁，進(jìn)料達到預定容積后停止進(jìn)料，升至高速進(jìn)行分離。

進(jìn)料和高速分離過(guò)程中，在離心力作用下，液體穿過(guò)濾網(wǎng)和轉鼓壁的濾孔排出轉鼓，再經(jīng)排液管排出離心機外，固體截留在轉鼓內。高速分離結束，轉速降至至卸料低轉速或停止狀態(tài)，自動(dòng)提升料罩，固相物在重力作用下，脫落排出轉鼓，從機殼底部排出，然后自動(dòng)清洗濾網(wǎng)，開(kāi)始下一個(gè)循環(huán)。該設備現已廣泛應用于輕工、化工、化肥、食品、制藥等行業(yè)。

一、改造前設備情況 
該廠(chǎng)主要從事磷化工產(chǎn)品的生產(chǎn)，主導產(chǎn)品為飼料級磷酸氫鈣—磷酸鹽。就目前行業(yè)生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)半成品（未烘干的磷酸氫鈣）所用的固液分離裝置種類(lèi)比較多，有自動(dòng)化程度比較高的平板式自動(dòng)刮刀下部卸料離心機、陶瓷真空過(guò)濾機、吊籃式離心機等等。

該現場(chǎng)使用的吊籃式離心機共 38臺，用于磷酸氫鈣（簡(jiǎn)稱(chēng)氫鈣）的半成品脫水，設備使用時(shí)間已 7年有余。每臺離心機配備一臺 Y系列的 6/8極雙速電機（型號YD200L2－8/6，380V/20KW）作為動(dòng)力源來(lái)驅動(dòng)離心機的旋轉，該裝置經(jīng)過(guò)長(cháng)期大量的使用發(fā)現存在以下缺點(diǎn)：

1、設備啟動(dòng)頻繁對電網(wǎng)沖擊比較大（380V/20KW的電機工頻起動(dòng)時(shí)電流達到 5－7倍額定電流，即110A－160A之間）、對整個(gè)電網(wǎng)內的電氣設備造成一定影響。如，照明燈具忽明忽暗、設備電力系統內精密儀器的測試精度受到干擾影響設備使用壽命等。當然，該情況也可以通過(guò)加大變壓器容量來(lái)解決，但更換變壓器成本投入比較大。

2、電控系統線(xiàn)路復雜、控制柜體積龐大、維修工作量大而且維修頻繁，維護費用較高。其中，作為起動(dòng)和高低速切換的交流接觸器，由于頻繁切換而容易損壞，每臺離心機平均每月要更換接觸器一到二只。并且過(guò)快的啟動(dòng)加速度和低、高速切換使得離機心甩塊也容易損壞，整個(gè)設備的電氣與機械維護成本都比較高。

3、雙速電動(dòng)機本身就易損壞。高低速對應不同的電機繞組，加速過(guò)載很容易損壞電機，平均雙速電機壽命只有7－8個(gè)月左右。

4、生產(chǎn)工藝存在缺陷。雙速電動(dòng)機高、低轉速為固定，而物料的結晶情況卻不是一成不變的，針對不同結晶情況需要有不同的分離速度，因此現實(shí)分離的效果并不是很好。鑒于存在上述缺陷，決定對該現場(chǎng) 38臺離心機進(jìn)行變頻改造。

二、變頻改造方案

1、更換電機。將原有雙速電機（YD200L2－8/6/20KW）改為普通異步電機（Y200L2-4/22KW）。

2、采用變頻控制柜。取消原有的雙接觸器控制柜，采用普傳 PI9000系列變頻器進(jìn)行離心機控制，依照工藝要求設置好相應參數。當需要使用離心機時(shí)，合上離心機電源QF1，低速運行合上開(kāi)關(guān)SB1，當完成布料要切換到高速時(shí)合上開(kāi)關(guān)SB2。需要停機時(shí)先關(guān)低速 SB1再關(guān)高速SB2。

3、將各個(gè)離心機變頻器的直流母線(xiàn)并聯(lián)起來(lái)（即，共直流母線(xiàn)），以解決變頻器運行當中會(huì )出現的再生能耗問(wèn)題。將所有的變頻器面板打開(kāi)，將變頻器的直流母線(xiàn)（P +極）（N －級）用與母線(xiàn)銅排相同截面的導線(xiàn)引出來(lái)，再經(jīng)過(guò)斷路器將對應的電極用導線(xiàn)并聯(lián)起來(lái).

三、改造后的效果：

1、電動(dòng)機方面。換成普通異步電動(dòng)機后，檢修安裝不需要核實(shí)雙速電機的線(xiàn)圈在相同相位下是否存在高、低速不同轉向問(wèn)題（原先碰到過(guò)低速時(shí)電機正轉，切到高速時(shí)電動(dòng)機反轉，而導致電機損壞及控制設備損壞），安裝和維護更簡(jiǎn)便，電機的使用壽命也長(cháng)，至少壽命都在 3年以上，可以節省大量維護成本。

2、采用變頻器后，設備起動(dòng)和高、低速切換時(shí)的電機電流大大減小。減少了對電網(wǎng)的沖擊，減少了對電網(wǎng)內其他設備的使用影響，電網(wǎng)的穩定性和安全性得到提高。

3、采用變頻器后，離心機起動(dòng)和高、低速切換時(shí)的機械沖擊大大減小，最明顯的不用再頻繁更換離心機甩塊，降低了維修費用，延長(cháng)了離心機的使用壽命。

（舉例，原電控柜的年修費用：按 38臺離心機每月更換一只接觸器，一只接觸器大約220元。則，38×12×220＝10,0320.00元，約十萬(wàn)元。采用變頻器后的年修費用預計為 3.5萬(wàn)元，年節省維修費約 6.5萬(wàn)元。）

4、改善了生產(chǎn)工藝。采用變頻器后可以根據原料結晶情況調整離心機的轉速，使分離效果達到最佳，而且速度調整也很方便。

5、節能降耗效果明顯，帶來(lái)一定的經(jīng)濟效益。一是多臺變頻器采取共直流母線(xiàn)方式，當其中某臺變頻器處于減速狀態(tài)而產(chǎn)生再生能量時(shí)，處于加速過(guò)程中的變頻器便會(huì )吸收此能量來(lái)做功，二是高速運行時(shí)變頻系統的效率相對于雙速電動(dòng)機要高一些，變相也是一種節能。

（舉例，改造前離心機平均耗電量為 380kW.h/天，改造后為 197.6 kW.h/天。節電182.4kW.h/天。38臺離心機一年按工作 330天節電約：330×38×182.4 ＝2287296kw.h/年。平均電價(jià)按 0.6元折算：2287296×0.6＝137,2377.60元。）

小結

吊籃離心機的變頻改造，安裝操作簡(jiǎn)便、運行穩定可靠、節電、綜合效益顯著(zhù)。并且普傳變頻器廠(chǎng)家根據使用現場(chǎng)環(huán)境情況，可以定制高防護等級控制柜，變頻器自身也增加了強化防護處理，可有效延長(cháng)變頻器在該使用場(chǎng)合的使用壽命。直流母線(xiàn)在出廠(chǎng)時(shí)也引出到接線(xiàn)端子，方便了客戶(hù)現場(chǎng)接線(xiàn)，有效降低了客戶(hù)使用成本。該現場(chǎng)離心機的變頻改造非常成功，可以在行業(yè)內普及推廣。

附 現場(chǎng)照片